Las industrias de reciclaje de escombros y de acero secundario de la India se están expandiendo rápidamente a medida que el desarrollo de infraestructura y la producción manufacturera continúan creciendo.Con mayores volúmenes de entrada de chatarra de acero y requisitos más estrictos en materia de eficiencia logística, muchos astilleros de reciclaje se enfrentan a una creciente presión para procesar material voluminoso rápidamente mientras mantienen bajo control los costos de mano de obra y transporte.
Los desechos sueltos que ocupan el espacio del patio, la lenta manipulación manual y los paquetes de baja densidad se han convertido en cuellos de botella operativos comunes, especialmente para las instalaciones que atienden a las aceras nacionales y a los mercados de exportación.
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Un operador de reciclaje en la India recientemente trató de modernizar su línea de procesamiento de chatarra para manejar los volúmenes crecientes de desechos de acero mezclado.La planta necesitaba equipos capaces de ofrecer una producción estable, dimensiones de ballas consistentes y alta densidad de compactación, mientras se opera de forma fiable en largos turnos diarios.
Los requisitos clave incluyen:
Capacidad de procesamiento de10-12 toneladas por hora por máquina
Tamaño normalizado de las ballas deSe trata de un sistema de control de la velocidad.para la carga de hornos y carga de contenedores
Operación automatizada para reducir la dependencia laboral
Construcción robusta adecuada para uso industrial continuo
Para alcanzar los objetivos de producción, el cliente decidió instalarcon una capacidad de producción de más de 20 kWtrabajando en paralelo.
Después de la evaluación técnica, la planta seleccionadacon una capacidad de producción de más de 100 kW,suministrado porJiangyin Huake Machinery Co., Ltd. y sus subsidiariasLas máquinas fueron diseñadas para comprimir desechos pesados y un rendimiento estable a largo plazo en entornos de reciclaje exigentes.
Cada unidad cuenta con unaestructura de dos cilindros principalesEl motor de la cámara tiene una potencia total instalada135 kW, las bolitas mantienen una presión hidráulica constante durante todo el ciclo de compresión, lo que permite un funcionamiento sin problemas incluso durante las cargas máximas.
El sistema de descarga de ballas que gira por delante permite expulsar los paquetes terminados de forma rápida y segura, reduciendo el tiempo de inactividad entre ciclos y ayudando al astillero a mantener un rendimiento constante.El control automático basado en PLC agiliza aún más el funcionamiento diario, lo que permite a los operadores gestionar el sistema de manera eficiente con una intervención manual mínima.
Al operar dos máquinas simultáneamente, la instalación logró su objetivo de10-12 toneladas por hora por empaladadora, aumentando significativamente la productividad general del astillero.![]()
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| Modelo | Y81-315 Baler de metal hidráulico |
| Cantidad instalada | 2 Unidades |
| Estructura principal | Los cilindros principales dobles |
| Descarga de barril | Viración delantera |
| Capacidad de procesamiento | 1012 TPH por unidad |
| Tamaño de la baliza | Se trata de un sistema de control de la velocidad. |
| Potencia total | 135 kW por unidad |
| Modo de control | PLC automático |
| Aplicación | Reciclaje de chatarra de acero |
Después de la puesta en marcha, la planta reportó mejoras notables en las operaciones diarias.Se redujeron las necesidades de mano de obra en la línea de embalaje, mientras que se mejoraron la organización general del sitio y las condiciones de seguridad.
Según el gerente de operaciones del cliente, el nuevo equipo ayudó a estabilizar los horarios de producción y redujo significativamente las ineficiencias logísticas causadas por la excesiva cantidad de chatarra suelta.La capacidad de depender de dos embalajes paralelos también proporcionó flexibilidad operativa durante los períodos de mantenimiento.
Este proyecto de exportación indio demuestra cómo la tecnología de embalaje hidráulico de alta capacidad puede ayudar a los procesadores de chatarra a superar la escasez de mano de obra, las limitaciones de espacio y los desafíos de transporte.dos embalajes giratorios delanteros Y81-315, cada uno entregando10~12 toneladas por hora, estandarizadoSe trata de un sistema de control de la velocidad.fardos, y135 kWEn la actualidad, la planta de reciclaje ha modernizado con éxito su sistema de manipulación de chatarra.
Para los mercados en crecimiento como la India, donde los volúmenes de procesamiento y las presiones de costos continúan aumentando,Las embaladeras hidráulicas metálicas automatizadas se están convirtiendo en una inversión esencial para operaciones sostenibles y competitivas.
Las industrias de reciclaje de escombros y de acero secundario de la India se están expandiendo rápidamente a medida que el desarrollo de infraestructura y la producción manufacturera continúan creciendo.Con mayores volúmenes de entrada de chatarra de acero y requisitos más estrictos en materia de eficiencia logística, muchos astilleros de reciclaje se enfrentan a una creciente presión para procesar material voluminoso rápidamente mientras mantienen bajo control los costos de mano de obra y transporte.
Los desechos sueltos que ocupan el espacio del patio, la lenta manipulación manual y los paquetes de baja densidad se han convertido en cuellos de botella operativos comunes, especialmente para las instalaciones que atienden a las aceras nacionales y a los mercados de exportación.
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Un operador de reciclaje en la India recientemente trató de modernizar su línea de procesamiento de chatarra para manejar los volúmenes crecientes de desechos de acero mezclado.La planta necesitaba equipos capaces de ofrecer una producción estable, dimensiones de ballas consistentes y alta densidad de compactación, mientras se opera de forma fiable en largos turnos diarios.
Los requisitos clave incluyen:
Capacidad de procesamiento de10-12 toneladas por hora por máquina
Tamaño normalizado de las ballas deSe trata de un sistema de control de la velocidad.para la carga de hornos y carga de contenedores
Operación automatizada para reducir la dependencia laboral
Construcción robusta adecuada para uso industrial continuo
Para alcanzar los objetivos de producción, el cliente decidió instalarcon una capacidad de producción de más de 20 kWtrabajando en paralelo.
Después de la evaluación técnica, la planta seleccionadacon una capacidad de producción de más de 100 kW,suministrado porJiangyin Huake Machinery Co., Ltd. y sus subsidiariasLas máquinas fueron diseñadas para comprimir desechos pesados y un rendimiento estable a largo plazo en entornos de reciclaje exigentes.
Cada unidad cuenta con unaestructura de dos cilindros principalesEl motor de la cámara tiene una potencia total instalada135 kW, las bolitas mantienen una presión hidráulica constante durante todo el ciclo de compresión, lo que permite un funcionamiento sin problemas incluso durante las cargas máximas.
El sistema de descarga de ballas que gira por delante permite expulsar los paquetes terminados de forma rápida y segura, reduciendo el tiempo de inactividad entre ciclos y ayudando al astillero a mantener un rendimiento constante.El control automático basado en PLC agiliza aún más el funcionamiento diario, lo que permite a los operadores gestionar el sistema de manera eficiente con una intervención manual mínima.
Al operar dos máquinas simultáneamente, la instalación logró su objetivo de10-12 toneladas por hora por empaladadora, aumentando significativamente la productividad general del astillero.![]()
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| Modelo | Y81-315 Baler de metal hidráulico |
| Cantidad instalada | 2 Unidades |
| Estructura principal | Los cilindros principales dobles |
| Descarga de barril | Viración delantera |
| Capacidad de procesamiento | 1012 TPH por unidad |
| Tamaño de la baliza | Se trata de un sistema de control de la velocidad. |
| Potencia total | 135 kW por unidad |
| Modo de control | PLC automático |
| Aplicación | Reciclaje de chatarra de acero |
Después de la puesta en marcha, la planta reportó mejoras notables en las operaciones diarias.Se redujeron las necesidades de mano de obra en la línea de embalaje, mientras que se mejoraron la organización general del sitio y las condiciones de seguridad.
Según el gerente de operaciones del cliente, el nuevo equipo ayudó a estabilizar los horarios de producción y redujo significativamente las ineficiencias logísticas causadas por la excesiva cantidad de chatarra suelta.La capacidad de depender de dos embalajes paralelos también proporcionó flexibilidad operativa durante los períodos de mantenimiento.
Este proyecto de exportación indio demuestra cómo la tecnología de embalaje hidráulico de alta capacidad puede ayudar a los procesadores de chatarra a superar la escasez de mano de obra, las limitaciones de espacio y los desafíos de transporte.dos embalajes giratorios delanteros Y81-315, cada uno entregando10~12 toneladas por hora, estandarizadoSe trata de un sistema de control de la velocidad.fardos, y135 kWEn la actualidad, la planta de reciclaje ha modernizado con éxito su sistema de manipulación de chatarra.
Para los mercados en crecimiento como la India, donde los volúmenes de procesamiento y las presiones de costos continúan aumentando,Las embaladeras hidráulicas metálicas automatizadas se están convirtiendo en una inversión esencial para operaciones sostenibles y competitivas.