Muchos exportadores nigerianos de OCC descubren que sus contenedores 40HQ parecen estar completamente llenos, pero el peso real sigue siendo decepcionante, lo que mantiene el costo del flete por tonelada obstinadamente alto. La causa raíz a menudo no es el contenedor, sino la combinación del tamaño y la densidad de la bala.

1) Error 1: centrarse solo en el tamaño de la bala, ignorando la densidad

• Algunos patios se centran únicamente en “qué tan grande es la bala”, asumiendo que las balas más grandes siempre son mejores;

• Con un tonelaje de empacadora insuficiente o una configuración de carrera deficiente, terminan con balas que parecen grandes pero tienen muchos vacíos internos;

• Como resultado, los contenedores están visualmente llenos, pero el peso cargado sigue siendo bajo.

2) Error 2: perseguir el peso de la bala mientras se compromete la seguridad

• Otro enfoque es hacer que las balas sean muy altas para maximizar el peso por bala;

• Esto aumenta los riesgos de montacargas y apilamiento en el almacén, y cualquier colapso puede ser costoso y peligroso;

• Para la exportación, si las dimensiones de la bala no coinciden con las condiciones de almacenamiento del receptor, pueden surgir problemas y cargos adicionales.

3) Usar una configuración de empacadora horizontal de 125 toneladas como referencia para balas “aptas para 40HQ”

En la práctica, muchos exportadores eligen una huella de bala de alrededor de 1100 × 1200 mm (L × W) para que coincida con los diseños de 40HQ. Usando una empacadora OCC horizontal típica de 125 toneladas como referencia, puede pensar en la optimización de esta manera:

• Un cilindro principal como YG250/180-4200 con aproximadamente 125 toneladas de empuje le permite alcanzar una alta densidad a alturas de bala moderadas, en lugar de aumentar interminablemente la altura;

• Una abertura de alimentación de aproximadamente 2200 × 1100 × 1100 mm facilita la carga uniforme de cajas enteras y aplanadas, lo que reduce los vacíos internos;

• Un sistema hidráulico que funciona a unos 25 MPa con una bomba principal A7V-160 más una bomba auxiliar YCY25 proporciona tanto fuerza de compactación como tiempos de ciclo razonables;

• Con tal configuración, los pesos típicos de las balas alcanzan el “rango de cientos de kilogramos” (dependiendo del grado de papel, la humedad y el método de carga), lo que facilita la organización de filas y columnas en un contenedor 40HQ.

La clave no es memorizar un solo “peso mágico”, sino definir un rango de densidad objetivo adecuado para su mezcla de materiales y luego trabajar hacia atrás para decidir el tonelaje de la empacadora y la configuración de los parámetros.

4) Pruebe combinaciones de parámetros para encontrar su propia estrategia de carga

• En su empacadora, pruebe de 3 a 5 combinaciones de parámetros con diferentes presiones y patrones de carga, y pese las balas resultantes;

• Dibuje diseños simples que muestren cómo cada combinación de tamaño/densidad de bala encaja dentro de un contenedor 40HQ y compare las toneladas teóricas por contenedor;

• Elija una solución que combine el apilamiento seguro y las toneladas atractivas por caja, y formalícela como un estándar en sus procedimientos operativos.

Resumen

Para los exportadores nigerianos, aumentar el peso promedio por contenedor 40HQ no se trata de empacar “lo más apretado posible”, sino de alcanzar el equilibrio adecuado entre el tamaño de la bala, la densidad y el diseño del contenedor. Usando una configuración de empacadora horizontal de 125 toneladas como referencia, primero decida qué toneladas por contenedor desea lograr, luego elija el tonelaje, la carrera y los métodos de carga en consecuencia; este enfoque es mucho más efectivo que simplemente preguntar “¿Cuál es el peso máximo por bala?”