Estudio de caso de clientes japoneses. Baler de desechos de metales de 315 toneladas de empuje lateral: soportando un sistema de reciclaje de alto nivel con capacidad de producción estable y alta consistencia.
Antecedentes de los clientes: "Estabilidad y coherencia" priorizadas en la industria japonesa del reciclaje

La industria japonesa de la chatarra de acero y de la transformación de metales reciclados tiene una característica muy distinta: no sólo persigue un alto rendimiento, sino que también hace hincapié en la estabilidad a largo plazo, los procesos controlables, la seguridad y la seguridad de la producción.y productos acabados consistentes.
El cliente es una gran empresa japonesa de reciclaje, que trata principalmente chatarra metálica mixta, principalmente chatarra de acero, y suministra materiales a las fábricas de acero/empresas de fundición aguas abajo.Al ampliar su línea de procesamiento, el cliente se fija tres objetivos clave:

Aumento de la producción por unidad de tiempo: Aumento del volumen de procesamiento por hora sin aumentar significativamente los costos laborales.

Consistencia de ballas más controlable: logro de una densidad de ballas más estable para reducir las pérdidas secundarias durante el transporte y la carga del horno.

Equipos que requieren un "funcionamiento fiable a largo plazo": los sitios japoneses dan gran importancia a las bajas tasas de fallas, la facilidad de mantenimiento y el soporte remoto sensible.

Basándonos en estos objetivos, proporcionamos al cliente una solución completa para una empaladadora lateral de desechos de metales de 315 toneladas,El objetivo de este proyecto es desarrollar un enfoque integrado de "proceso + equipo + operación y mantenimiento" antes de la, durante y después del parto.

Desafíos clave: cómo equilibrar la eficiencia de compresión y la estabilidad estructural en condiciones de desechos mixtos

Los desechos de acero no son simplemente una cuestión de "cuanta más presión, mejor". En condiciones en las que coexisten desechos de acero, desechos, materiales delgados y piezas cortas,Los factores que realmente afectan a la capacidad y la estabilidad son a menudo:

Uniformidad de la distribución de la fuerza dentro de la cámara de compresión: la distribución desigual de la fuerza puede conducir a balas desiguales, atascos de material, moldeo inestable e incluso aumento de la temperatura del aceite y el impacto.

La solución de empuje lateral ofrece una gran capacidad, pero es más sensible a la estructura de la puerta, la guía, la coincidencia del cilindro y la lógica de control.

El tiempo de ciclo y el emparejamiento de potencia: simplemente perseguir la velocidad puede conducir a altas temperaturas, impacto y vida útil reducida del sello; mientras que dar prioridad a la estabilidad puede resultar en una capacidad insuficiente.

Por lo tanto,Nuestro enfoque de diseño y servicio fue el uso de una combinación razonable de cilindros y estrategia de control para lograr los objetivos del cliente de "capacidad estable a largo plazo + productos terminados consistentes."

Solución: Prensa principal de 315 toneladas + prensas laterales de doble cilindro, combinadas con control automático PLC y soporte remoto

El núcleo del equipo de este proyecto consiste en: la prensa principal responsable del moldeado denso, la prensa lateral responsable de la distribución uniforme del material y el moldeado rápido,y el empuje lateral para la eyección de balas de alta eficienciaLa configuración específica es la siguiente (parámetros finales basados en la selección del cliente):

1) Sistema de moldeo: presión principal 3150kN, presión lateral de los cilindros dobles 1600kN×2

cilindro de presión principal: YG400/280, carrera 1250 mm, empuje nominal 3150kN (clase de 315 toneladas), 1 unidad

cilindros de presión lateral: YG280/200, curso 1600 mm, empuje nominal 1600kN×2 (dobles cilindros), 2 unidades

Esta combinación es crucial para la chatarra mixta: los cilindros de doble lado aumentan la "cobertura" de compresión dentro de la cámara,reducción de la compactación desigual y el rebote causados por la acumulación localizada; la presión principal garantiza la densidad final y la estabilidad de las balas, mejorando así la eficiencia del transporte y la estabilidad del horno aguas abajo.

2) Estructura y apertura de la puerta: el cilindro de la puerta y el cilindro de empuje de la bala aseguran un empuje lateral continuo

cilindro de apertura de la puerta: YG220/160, carrera 1350 mm, empuje 1000kN (clase de 100 toneladas), 1 unidad

cilindro de empuje de balda: YG160/100, carrera 420 mm, empuje 500kN (clase de 50 toneladas), 1 unidad

Método de descarga de la balsa: empuje lateral hacia fuera

La solución de empuje lateral requiere altas demandas en "rigidez del mecanismo de la puerta, estructura de bisagra y precisión de guía".la lógica de bloqueo de las acciones de apertura de la puerta y empuje lateral, la estabilidad de la acción bajo diferentes resistencias de las balas y la facilidad de mantenimiento en el lugar.

3) Ventana de proceso: el tamaño de la cámara y el tamaño de la bale cubren múltiples especificaciones

Cámara de compresión: 2000×1750×1200 mm (L×W×H)

El tamaño de la balsa: (100 ¢ 800) × 600 × 600 mm (L × W × H)

Esto significa que los clientes pueden producir fardos cortos para adaptarse a las diferentes condiciones de transporte y manipulación, y también producir fardos largos durante los picos de demanda para mejorar la eficiencia del tonelaje,garantizar la flexibilidad de las empresas4) Capacidad y tiempo de ciclo: aproximadamente 140 segundos por ciclo (sin carga), 5-9 toneladas/hora (rocas de acero)

Tiempo de ciclo único sin carga: aproximadamente 140 segundos

Eficiencia de producción: Aproximadamente 5-9 toneladas/hora (rocas de acero)

Durante la fase de aceptación, we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications, sino que mantiene un rango estable bajo las fluctuaciones reales del material.

5) Energía e hidráulica: 74 kW de potencia total, sistema de 31,5 MPa, tanque de aceite de 3300L + refrigeración por agua

Potencia total: 74 kW

Motor: YX3-225M-4, 37 kW × 2, 1470 rpm

La bomba hidráulica: A7V-160, presión nominal 31,5 MPa, desplazamiento 160 ml/r × 2

Capacidad del depósito de aceite: 3300L (aproximadamente 2800L de aceite hidráulico)

Sistema de refrigeración: refrigerador de agua con capacidad de disipación de calor de 12 m2

Fuente de alimentación: 380V 50Hz 3P (suporta la personalización)

En las normas del cliente japonés, el "control de la temperatura del aceite" y la "eficiencia energética a largo plazo" son factores clave en la evaluación de los equipos.Utilizamos una gran capacidad del tanque de aceite y la configuración de enfriamiento con agua para reducir las fluctuaciones de temperatura, mejorar la vida útil de los sellos y bombas/válvulas y garantizar que el equipo mantenga un funcionamiento estable y constante en condiciones de trabajo de alta intensidad.

6) Control y operación y mantenimiento: control automático PLC + control remoto, compatible con el funcionamiento manual

Método de control: control automático PLC (con mando a distancia) / manual

Recomendamos a los clientes que utilicen el modo automático para la producción normal y el modo manual para cambios de materiales, mantenimiento y solución de problemas.Protección anormal de apagado, optimización del tiempo de ciclo y diagnóstico de soporte remoto, asegurando que el equipo no solo sea "operacional", sino también "fácil de gestionar y mantener".

Principales aspectos del proyecto: no sólo un equipo, sino un método de funcionamiento sostenible

Muchas piezas de equipo "corren" el día de la entrega, pero las diferencias se hacen evidentes después de seis meses.

**Fase 1: Selección y confirmación de parámetros basados en las condiciones de funcionamiento**
No solo confirmamos la presión y las dimensiones, también discutimos la estructura del material del cliente, el tipo de bala objetivo, los métodos de transporte,El problema de que los parámetros sean adecuados pero el equipo sea incómodo de utilizar."

**Fase 2: depuración integrada basada en el "tiempo del ciclo - aumento de la temperatura - consistencia"**
En lugar de simplemente maximizar la velocidad, optimizamos la temperatura del aceite, el impacto y la estabilidad del molde dentro de un rango razonable mientras cumplimos con los requisitos de producción.Esta es la "estabilidad a largo plazo" que los clientes japoneses valoran más.

**Fase 3: Apoyo remoto y estrategia de piezas de repuesto**
Reducimos el tiempo de inactividad mediante el control remoto y el diagnóstico de fallos; también proporcionamos recomendaciones para piezas clave de desgaste y ciclos de mantenimiento,ayudar a los clientes a integrar el equipo en un sistema de operación y mantenimiento estandarizado.

**Resumen del valor para el cliente:** Capacidad de producción estable, calidad constante de las ballas y operación y mantenimiento controlables

A través de esta solución de embalaje lateral de 315 toneladas, el cliente obtiene no solo una sola mejora, sino beneficios integrales en tres áreas:

La capacidad de producción es estable en el rango de 5-9 toneladas/hora (rocas de acero) y puede manejar las fluctuaciones de los diferentes materiales entrantes.

La formación de baldosas es más consistente, lo que hace que el transporte, el apilamiento, la carga y descarga, y la alimentación del horno aguas abajo sean más eficientes;

El equipo tiene capacidades de operación más sólidas y sostenibles: el control de la temperatura del aceite, el bloqueo de acción y el soporte remoto hacen que los riesgos de tiempo de inactividad sean más controlables.

**Por qué elegirnos: entendemos los equipos y, lo que es más importante, las "condiciones reales de funcionamiento" de la industria del reciclaje**

La prueba final para el equipo de reciclaje es su rendimiento a largo plazo en condiciones reales de material, operación y mantenimiento.
Insistimos en partir de las condiciones operativas del cliente y desarrollar soluciones en un enfoque de ingeniería sistemático que sea "entregable, operable y mantenible"." Esto es especialmente cierto para el mercado japonésLos resultados obtenidos en los últimos años son: normas más estrictas, ciclos más largos y exigencias más estrictas de fiabilidad y coherencia.