Caso de aplicación de la empacadora de chatarra de aluminio de alta densidad Y81T-630 para clientes indios

mira cómo funciona:

https://youtube.com/shorts/M7oE114kMQc?si=Blwohcck4fT74n37

I. Antecedentes del mercado: Actualización del reciclaje de chatarra de aluminio, los materiales sueltos se convierten en un "costo oculto"

En los últimos años, India ha experimentado un rápido crecimiento en el uso de aluminio en la construcción, automóviles, cables y electrodomésticos. Esto ha llevado a la aparición de numerosas plantas de extrusión, plantas de mecanizado y plantas de fundición a presión en todo el país. En consecuencia, se genera diariamente un flujo continuo de virutas de aluminio, recortes de perfiles y residuos de estampado.

Si estos materiales se manipulan en forma suelta durante períodos prolongados, surgen varios problemas típicos:

Baja densidad aparente, que requiere un gran espacio de almacenamiento, lo que hace que el área de la fábrica parezca "llena de material pero incapaz de llenar un camión";

Dificultad para cargar contenedores y camiones al peso ideal, lo que resulta en altas proporciones de peso en vacío o camiones peligrosamente sobrecargados;

Altos niveles de polvo durante la carga y descarga, lo que plantea importantes riesgos de gestión y seguridad en el sitio.

En el contexto del aumento constante de los volúmenes de reciclaje de chatarra de aluminio, cada vez más empresas de reciclaje indias están pasando de "acumular" a "embalar", con la esperanza de reducir los costos logísticos generales mediante el uso de máquinas empacadoras de alta densidad para transformar los materiales sueltos en balas regulares de alta densidad.

II. Puntos débiles del cliente: 35 toneladas de chatarra de aluminio diarias, el equipo antiguo ya no puede hacer frente

Este cliente indio es un centro regional de reciclaje y clasificación de chatarra de aluminio, que procesa principalmente recortes de perfiles de aluminio extruido, virutas de aluminio y algunos recortes de estampado. Antes de que comenzara el proyecto, sus preocupaciones se centraron en tres puntos:

Limitaciones de capacidad

El volumen de entrada diario promedio había alcanzado aproximadamente 35 toneladas, y su empacadora de pequeño tonelaje existente solo era adecuada para chatarra de acero o pequeños lotes de aluminio;

Para "procesar todo", tuvieron que reducir la proporción de compactación, lo que resultó en grandes montones de chatarra de aluminio suelta que aún permanecían en el sitio después de cada turno.

Densidad de la bala inestable

El tipo de material era mixto (virutas finas de aluminio, segmentos de perfil y recortes de láminas), y el equipo antiguo carecía de suficiente presión, lo que resultaba en balas de densidad variable del mismo lote de material;

Durante la carga del horno, la planta de fundición se quejó de que "las balas son demasiado sueltas e inestables para la carga", lo que afecta sus relaciones comerciales posteriores. Alta presión de consumo de mano de obra y energía

Los operadores necesitan reponer la presión con frecuencia y operar repetidamente el cabezal de la prensa, lo que resulta en una alta intensidad de mano de obra;

El sistema hidráulico es ineficiente, con un consumo de energía significativo durante los golpes en vacío y de retorno, lo que lleva a un alto consumo general de energía por tonelada de aluminio.

El gerente de la empresa declaró directamente:

“Necesitamos una empacadora de alta densidad que realmente pueda soportar 630 toneladas de presión,
una máquina para resolver el problema de 35 toneladas de chatarra de aluminio por día.”

III. Solución: Empacadora de metal de alta densidad Y81T-630 (cámara de compresión de 2,0×1,75 m)

Después de comprender completamente el sitio del cliente, el método de alimentación y los requisitos de fundición posteriores, finalmente se configuró para ellos una máquina empacadora de chatarra de aluminio de alta densidad Y81T-630, con ajustes específicos realizados en función de las condiciones del material de aluminio. Los aspectos clave de la solución son los siguientes:

Cámara de compresión de gran apertura, adaptable a varios materiales de aluminio

El tamaño efectivo de la cámara de compresión es de aproximadamente 2,0×1,75 m, con un amplio espacio de altura, lo que permite la alimentación directa de grandes paquetes de perfiles, virutas de aluminio empacadas y materiales mixtos;

El método de alimentación es compatible con varios equipos, como grúas de agarre y volquetes, lo que reduce la clasificación y el corte secundarios.

Presión de 630 toneladas para balas de aluminio de alta densidad

El diseño de presión principal y lateral asegura que incluso cuando se usa para materiales de aluminio, aún puede formar balas altamente compactas;

El peso de cada bala se controla a varios cientos de kilogramos, lo que es conveniente para la manipulación con carretillas elevadoras y también facilita el apilamiento de contenedores y la carga del horno.

La capacidad de producción coincide con el requisito de 35 toneladas/día

Bajo arreglos razonables de alimentación y embalaje, el tiempo de ciclo general de la máquina puede satisfacer las necesidades de procesamiento diario del cliente de aproximadamente 35 toneladas de chatarra de aluminio;

Durante los períodos pico, la capacidad se puede aumentar aún más extendiendo los turnos u optimizando las rotaciones de turnos.

Consumo de energía y experiencia operativa optimizados

El sistema hidráulico adopta una configuración de ahorro de energía, lo que reduce el flujo y la salida de presión innecesarios durante las etapas de inactividad y carga ligera;

El sistema de control tiene múltiples programas de trabajo preestablecidos, lo que permite a los operadores seleccionar ciclos automáticos según el tipo de material, lo que reduce la intervención manual frecuente. IV. Comentarios del cliente: Pisos más limpios, balas más compactas

Después de que el equipo se instaló y se puso en marcha en el sitio en India y funcionó continuamente durante un período de tiempo, el cliente proporcionó comentarios muy directos:

La capacidad de producción cumple con los requisitos, sin acumulación después de la compactación

Las 35 toneladas de chatarra de aluminio por día se pueden procesar durante un solo turno, y la altura y el área de los materiales apilados en la fábrica han disminuido significativamente;

Incluso con el aumento de los nuevos pedidos, ya no existe preocupación de que el proceso de embalaje se convierta en un cuello de botella.

La densidad y el tamaño de la bala son más aceptables para los clientes posteriores

Las balas de aluminio de alta densidad están cuidadosamente dispuestas en contenedores y camiones, acercándose al peso de carga objetivo;

La planta de fundición informó que las balas son "pesadas, sólidas y fáciles de alimentar al horno", y están dispuestas a aceptar mercancías en función del peso de la bala, lo que lleva a una cooperación más estable.

Reducción de los costos de mano de obra y electricidad

Los operadores son principalmente responsables de la alimentación y el flejado, y la situación de "monitorear constantemente el manómetro y agregar presión repetidamente" básicamente ha desaparecido;

Comparando las facturas mensuales de electricidad, el consumo general de energía para empacar el mismo tonelaje de chatarra de aluminio ahora es más controlable.

El cliente lo resumió en una frase:

"Anteriormente, el material estaba esperando la máquina; ahora la máquina está esperando el material.
Esto demuestra que las capacidades del equipo han superado nuestras necesidades."

V. Resumen: Escenarios aplicables para la empacadora de alta densidad Y81T-630

Según el rendimiento de este proyecto indio, la empacadora de metal de alta densidad Y81T-630 es particularmente adecuada para:

Plantas de reciclaje, centros de clasificación e instalaciones anteriores de plantas de fundición de aluminio reciclado que procesan de 20 a 40 toneladas de virutas y chatarra de aluminio por día;

Empresas cuyos clientes posteriores tienen requisitos específicos para la densidad y el tamaño de la bala, y que desean mejorar la eficiencia tanto en la carga de contenedores como en la alimentación del horno;

Fábricas con suficiente espacio para acomodar una empacadora horizontal mediana a grande y que desean lograr su principal capacidad de producción con una sola pieza de equipo.

Para clientes similares, una ruta de actualización confiable es:

Primero, defina claramente el volumen de procesamiento diario, el tipo de material de desecho y los métodos de transporte posteriores;

Según la capacidad de producción objetivo y el tamaño de la bala, seleccione el equipo de alta densidad de 630 toneladas;

En las etapas iniciales de la implementación del equipo, establezca estándares internos para el peso y la densidad de la bala para que el proceso de embalaje sea realmente un "amplificador de eficiencia" para todo el negocio de la chatarra de aluminio, en lugar de un cuello de botella.