Estudio de caso: Y81Q-250 en una instalación de reciclaje de chatarra de metal de escala media en Tailandia

Antecedentes de macro

El sector de reciclaje de chatarra de tamaño medio de Tailandia se está expandiendo debido al crecimiento urbano y la creciente demanda de acero, aluminio y cobre reciclados.Las instalaciones van desde pequeños patios de recogida hasta plantas de procesamiento de mediana escala que manejan diversos flujos de residuos, incluyendo láminas de acero, piezas de automóviles viejos, trozos de aleación de aluminio, alambre de cobre, latas de bebidas y cubos de pintura.

Para estas operaciones, las máquinas deben estarversátil, compacto y duraderoLas instalaciones de mediana escala suelen operar con una capacidad de producción de más de un millón de toneladas.espacio de piso moderado y mano de obra limitada, haciendo de la automatización y la eficiencia factores críticos en la selección de equipos.

Desafíos específicos

Una planta de reciclaje de mediana escala en el centro de Tailandia se enfrentó a múltiples obstáculos operativos:

1. Los tipos de chatarra mixta:La instalación recogió una combinación de metales ferrosos y no ferrosos, residuos metálicos domésticos y desechos industriales ligeros.
2. Espacio limitado:La presencia de las fábricas fue limitada, excluyendo a las grandes empalizadoras industriales.de tamaño medianoEl proyecto de construcción de la planta fue necesario para encajar en el diseño de la planta.
3. Eficiencia y seguridad del trabajo:La formación manual de ballas consumió mucho tiempo y suponía riesgos para la seguridad.
4. Calidad constante de la balsa:Las variaciones en la densidad de las fardos provocaron dificultades de almacenamiento y transporte.
5. Producción constante:Con las operaciones diarias de mediana escala, la planta necesitaba una empaladadora capaz de procesar2 ̊3 toneladas por hora, manejar de forma fiable volúmenes de chatarra fluctuantes sin tiempos de inactividad frecuentes.

Solución a medida

La Baladora Hidráulica de Metal Y81Q-250 fue elegida para abordar estos desafíos con las siguientes características:

• En el caso de los vehículos de las categorías M1, M2 y M3, el valor de los valores de los valores de las categorías M2 y M3 será el valor de los valores de los valores de las categorías M3 y M4.La huella compacta se ajusta al espacio limitado de las instalaciones, al tiempo que permite procesar múltiples tipos de chatarra sin pre-cortar.
• Fuerza de compresión alta:El cilindro principal de 2500 kN, el cilindro de cubierta de 500 kN y el cilindro de empuje delantero de 250 kN garantizan una densidad uniforme de ballas ≥ 2000 kg/m3, incluso con chatarra mixta.
• Formación automática de balda de una sola presión:El funcionamiento habilitado para PLC permite a los operadores producir una bala con una sola pulsación de botón, reduciendo el trabajo y mejorando la seguridad.
• Sistema de empuje delantero y ciclo rápido (~ 90 s):La ejección eficiente de balas acelera el flujo de trabajo y mantiene un rendimiento constante.
• Manejo automático de sobrepeso:Las cuchillas laterales cortan automáticamente desechos de gran tamaño para evitar atascos y eliminar los requisitos de corte previo.
• Construcción duradera:Los cilindros hidráulicos de alta resistencia y las placas de desgaste NM500H admiten un funcionamiento continuo con un mantenimiento mínimo.
• Características de seguridad:La parada de emergencia, las puertas de protección y el corte automático mejoran la seguridad del operador y reducen los riesgos en el lugar de trabajo.

Verificación y resultados

Después de la instalación, la instalación reportó mejoras operativas significativas:

• Eficiencia operativa:El rendimiento diario aumentó en aproximadamente un 25%, y los operadores pudieron manejar más chatarra por turno debido a la reducción del manejo manual.
• Mejora de la seguridad:La formación automática de ballas y la operación de empuje frontal minimizaron el contacto directo con la chatarra, reduciendo las lesiones potenciales.
• La versatilidad:La embaladora procesó eficientemente diversos tipos de chatarra - acero, aluminio, cobre y metal ligero para el hogar - sin pre-cortar ni clasificar adicionalmente.
• Calidad constante de la balsa:La densidad y el tamaño uniformes de las ballas simplificaron el almacenamiento, el transporte y la reventa, lo que condujo a una logística más predecible y una mayor rentabilidad.
• Eficiencia del mantenimiento:El robusto sistema hidráulico y las placas resistentes al desgaste requerían un mantenimiento diario mínimo, lo que reducía los tiempos de inactividad y los costos operativos.

Resumen y conocimientos

Para las instalaciones de reciclado de chatarra de tamaño medio en Tailandia, el Y81Q-250 ofrece unacombinación óptima de diseño compacto, versatilidad, automatización, durabilidad y seguridadEs...caja de material de tamaño mediano y personalizabley el manejo automático de gran tamaño lo hacen ideal para procesar una variedad de materiales de chatarra,mientras que la operación de una sola prensa y el ciclo de alta velocidad aseguran una productividad constante adecuada para operaciones de mediana escala.

Este caso demuestra que incluso las operaciones a menor escala pueden lograreficiencia y seguridad a nivel industrialLos compradores tailandeses valoran especialmente la flexibilidad, la fiabilidad y la automatización.diseño que ahorra espacio, manipulación de múltiples materiales, operación automatizada, rendimiento estable y características de seguridad, todo lo cual ofrece el Y81Q-250.

Con el Y81Q-250, esta planta de reciclado de mediana escala fue capaz deampliar su capacidad de procesamiento, racionalizar las operaciones y mejorar la seguridad del operador, creando un punto de referencia para las instalaciones de tamaño medio en Tailandia y mercados similares del sudeste asiático.