# **Estudio de caso de aplicación: Baler de desechos de trabajo pesado de 800 toneladas para una planta de acero integrada en la India**

## **I. Antecedentes del mercado: la siderurgia a gran escala impulsa la demanda de procesamiento de chatarra pesada de "carga de alta calidad"**

Como uno de los mercados de producción de acero de más rápido crecimiento en el mundo, las grandes plantas de acero integradas de la India están expandiendo continuamente sus operaciones.Durante el laminado y el procesamiento de las placas, secciones y productos largos, se generan diariamente enormes volúmenes de chatarra de acero pesada, incluidos los desechos estructurales a gran escala, tuberías de paredes gruesas, piezas desmontadas de equipos pesados,y rollos de desechosEste material se caracteriza por sus formas irregulares, su alto peso individual y su densidad de volumen extremadamente baja en el almacenamiento.

La continuación de los métodos tradicionales de almacenamiento directo o de alimentación de la chatarra volviendo a los hornos presenta múltiples desafíos de eficiencia y costes:
* **Extremadamente baja eficiencia logística:** Los desechos sueltos y pesados ocupan un gran espacio de patio. Los vehículos de transporte no pueden llenarse de manera óptima tanto en términos de volumen como de capacidad de peso durante la carga,lo que lleva a costos de logística inflados.
* **Eficiencia de acero deteriorada:** El suministro de desechos irregulares y pesados directamente en el horno altera la estabilidad de carga y la distribución de la carga,potencialmente conduce a ciclos de fusión más largos y un mayor consumo de energía.
* **Peligros de seguridad destacados:** El apilamiento, manejo y carga/descarga de chatarra pesada y suelta conllevan riesgos significativos de colapso y deslizamiento de material.

Por lo tanto, las principales empresas siderúrgicas integradas se centran en establecer centros de preprocesamiento de "carga de alta calidad" de primera línea.con una capacidad de producción de más de 10 kW,, optimizando así toda la cadena de suministro y la eficiencia de la producción.

Puntos de dolor del cliente: 500 toneladas de chatarra pesada al día, abrumadora para el sistema tradicional**

El cliente en este caso es un grupo siderúrgico integrado líder en la India.Su departamento interno de procesamiento de chatarra es responsable del manejo de toda la chatarra pesada generada en las unidades de producción del grupoAntes de la actualización del equipo, el sistema se enfrentó a graves desafíos:

1. ** Severo retraso en la capacidad de procesamiento:**
* El volumen diario de chatarra pesada que requiere transformación había alcanzado las 500 toneladas, siendo los materiales de gran tamaño y extremadamente pesados (piezas individuales de hasta 3 metros de largo y más de 300 mm de espesor).
* Las empalizadoras de capacidad media existentes eran completamente ineficaces para comprimir este material,causando la expansión continua del astillero de materias primas y creando un cuello de botella para el volumen de negocios logístico general.

2. ** Calidad de baja no cumple con los requisitos de producción de acero eficiente:**
* Las balas producidas bajo tensión eran sueltas, propensas a romperse y tenían densidades muy inferiores a 2,0 toneladas/m3.
* Cuando se suministraban a las fábricas de convertidores o EAF del grupo, estas fardos sueltos producían ciclos de carga frecuentes y reacciones de horno inestables, provocando constantes críticas por parte de los departamentos de producción.

3. **Altos costes operativos y riesgos de seguridad:**
* Para manejar materiales pesados, el equipo se sobrecargaba constantemente, lo que provocaba averías frecuentes y altos costos de mantenimiento.
* La carga y alimentación de materiales pesados se basa en la dirección y intervención manuales y de proximidad, manteniendo el riesgo de accidentes graves inaceptablemente alto.

El Vicepresidente de Producción del Grupo declaró claramente en el inicio del proyecto:
> "Necesitamos una'solución definitiva', una máquina que pueda 'domar' completamente a todos los gigantes del acero de nuestra planta.capaz de integrarse directa y eficientemente en nuestro proceso de fabricación de acero moderno."

## **III. Solución: La balera de expulsión frontal ultrapesada Y81QF-800 (Equipo básico para la producción de cargas de alta calidad) **

Abordar los requisitos extremos del cliente para una capacidad de procesamiento masiva, una densidad de fardos ultra alta y la automatización de procesos**,Hemos suministrado nuestro buque insignia ** Y81QF-800 800 toneladas Ultra-Heavy-Duty Baler de chatarra hidráulica **El diseño central de esta solución se centra enteramente en el objetivo de "producir carga de alta calidad a partir de chatarra pesada":

1. **Caja de compresión gigante y presión compuesta de miles de toneladas, construida para chatarra pesada:**
* Una caja de compresión masiva de 3,0 m × 2,5 m × 1,3 m puede acomodar fácilmente desechos estructurales pesados de hasta 3 metros de largo con enormes secciones transversales, minimizando el pre-corte.
* Un cilindro principal de 800 toneladas (8000KN) unido a dos cilindros laterales de 400 toneladas (empujado total de 8000KN) proporciona una presión de compuesto efectiva superior a 1600 toneladas.garantizando incluso la más alta resistencia, el desecho más pesado se comprime a su densidad máxima.
* ** Diseño único de sección transversal cuadrada de 700x700 mm y eyección frontal:** Produce balas con una sección transversal uniforme y una longitud flexible (0,7-2,5 m).apilamiento estable de las fardas, por lo que son ideales para un manejo y transporte eficientes de grúas.

2. **Alcanzar una densidad de bale revolucionaria, creando directamente valor en la siderurgia:**
* Bajo presión ultra alta, la densidad de las ballas puede alcanzar constantemente los ** 2200-2600 kg/m3** (por ejemplo, ~ 2500 kg/m3 para chatarra de repuesto), con pesos de ballas individuales que van desde ** 540 a 1080 kg**.
* Tales fardos de alta densidad, de alto peso y estandarizados pueden reducir significativamente el número de cargas del horno, mejorar la estabilidad de las reacciones químicas y la eficiencia térmica dentro del horno,Reducción directa del consumo de energía por tonelada de acero.

3. **Control y control remoto totalmente automático del PLC, que permite el preprocesamiento "oscuro" no tripulado:**
* ** Programas PLC totalmente automáticos** controlan todo el ciclo de empaquetado, complementados por un control remoto** que permite a los operadores gestionar todas las funciones desde una sala de control segura.
* **Integrado con un sistema de agarre para descarga automática**, que permite a la grúa retirar y apilar directamente las balas después de la compresión,mejora significativa del nivel de automatización y la seguridad de toda la línea de procesamiento.

4. **Sistema de alimentación y refrigeración diseñado para un funcionamiento continuo de carga pesada:**
* Un sistema de potencia total de 148 kW con cuatro conjuntos principales de bombas y motores* ofrece una potencia de salida robusta y estable, asegurando que no se produzca una caída de presión durante el funcionamiento continuo de alta intensidad.
* Un tanque de aceite de supergran presión líquida de 6000 litros y un refrigerador de aire de alta eficiencia de 35 m2 proporcionan una potente gestión térmica, lo que garantiza que la máquina pueda funcionar de forma estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana y las 7 horas del día bajo cargas pesadas sostenidas.

## **IV. Comentarios de los clientes: Transformación de un "Centro de costes" a un "Centro de creación de valor"**

Tras su puesta en marcha, la máquina se convirtió rápidamente en un proyecto de referencia para las iniciativas de economía circular y fabricación lean del grupo.

* ** Un salto cualitativo en la capacidad de procesamiento: **
> "Esta empaladadora de 800 toneladas ha transformado por completo el paisaje de nuestro patio de materias primas." La zona de almacenamiento se ha convertido en un almacén de flujo, eliminando por completo el cuello de botella logístico".

* **Comentarios positivos del taller siderúrgico: **
* La siderurgia informó que desde el cambio a las fardas pesadas de alta densidad, los tiempos de fusión se han reducido en un promedio del 5-8%**,con una optimización significativa del consumo de electricidad/combustible por tonelada de acero.
* La calidad constante de las balas ha mejorado la previsibilidad y la precisión de control del proceso de fabricación del acero.

* ** Beneficios económicos globales significativos: **
* Aunque el consumo de energía de la máquina es significativo, la extremadamente alta eficiencia de procesamiento y el aumento sustancial del valor de salida han conducido a una reducción general del coste de procesamiento por tonelada de chatarra.
* El aumento de la automatización redujo las necesidades de personal para esta sección y eliminó por completo las tareas manuales de alto riesgo asociadas con el manejo de materiales pesados.
* El funcionamiento estable de los equipos ha reducido drásticamente los tiempos de inactividad no planificados, garantizando una integración perfecta con los ritmos de producción de la cadena.

El cliente resumió el impacto con una vívida analogía:
> "Es como un nuevo 'corazón de acero' instalado dentro del cuerpo de nuestro gigante de acero, reciclando la caótica'sangre venosa' (escombros pesados), presionándola,y bombeando la "sangre arterial" rica en oxígeno (ballones de alta densidad) de nuevo a la circulación principal de producción. **Ahora, nuestro departamento de procesamiento de chatarra ya no es una carga logística sino un poderoso potenciador del rendimiento dentro de la cadena de valor de la siderurgia.**"

## **V. Resumen: Escenarios estratégicos de aplicación para las balerías ultrapesadas de 800 toneladas**

Este proyecto indio demuestra con éxito que las embaladeras de eyección frontal ultrapesadas como la Y81QF-800 son un equipo de grado estratégico para abordar problemas específicos a gran escala,necesidades de procesamiento de chatarra pesada, especialmente adecuado para:

* ** Centros internos de reciclado de chatarra de grupos de acero integrados de varios millones de toneladas**, con volúmenes de procesamiento diarios de ** 400-800 toneladas**, que consisten principalmente en chatarra pesada de gran tamaño.
* **Puntos de procesamiento centralizados de chatarra en grandes astilleros de desguace o parques de fabricación de maquinaria pesada** que necesitan manejar estructuras metálicas de gran tamaño y alta resistencia.
* ** Empresas con exigencias extremas de densidad de balas (> 2,2 toneladas/m3) y peso individual de las balas**, con el objetivo de maximizar la eficiencia de fundición posterior o de obtener precios superiores en el comercio de chatarra.

Para los grupos que consideren una inversión estratégica de este tipo, la vía de toma de decisiones debe ser más deliberada y a largo plazo:

1. **Evaluación de la idoneidad estratégica:** Definir claramente el papel de este equipo dentro de las estrategias de economía circular, fabricación ecológica y reducción de costes del grupo,la realización de un análisis de coste-beneficio del ciclo de vida completo.
2. ** Planificación sistemática:** Este tipo de equipo constituye el nodo central de un sistema de producción. Se requiere una planificación integrada para su disposición, sistema de alimentación (agarraderas pesadas, tijeras de guillotina),y logística de producción.
3. ** Selección de un socio de primer nivel:** Los equipos de trabajo ultrapesado exigen exigencias extremadamente altas en cuanto al diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y servicio de por vida.Es esencial elegir un proveedor con una profunda experiencia técnica, un historial comprobado y fuertes capacidades de apoyo local.

Invertir en una empaladadora ultrapesada de 800 toneladas es, en esencia, invertir en infraestructuras básicas para la eficiencia de los recursos, el coste de producción y la competitividad ecológica para la próxima década.** No es sólo una máquina para procesar chatarra, sino una palanca poderosa para remodelar el flujo de materiales de una empresa siderúrgica, el flujo de energía y el flujo de valor.