# **Estudio de caso de aplicación: Baler de desechos de metales de 315 toneladas con eyección lateral para una empresa de reciclaje de metales en la región japonesa de Kansai**

## **I. Antecedentes del mercado: Las operaciones refinadas y las regulaciones ambientales impulsan las actualizaciones de los equipos**

Como nación industrial madura que depende en gran medida de las importaciones de recursos, la industria de reciclaje de metales de Japón se caracteriza por una alta precisión, automatización y estricto cumplimiento ambiental.En centros industriales como la región de Kansai, se generan grandes volúmenes de chatarra de estampado de acero de calibre delgado, fragmentos de desmontaje de aparatos, astillas de aluminio/cobre de mecanizado de precisión y desprendimientos de perfiles regulares.Aunque individualmente ligero, el manejo inadecuado de estos materiales conduce directamente a:

* ** Baja utilización del espacio:** Las pilas de material sueltas ocupan un espacio de almacenamiento costoso.
* **Costos de logística incontrolables:** Los contenedores no pueden cargarse hasta su peso máximo teórico, y el transporte frecuente aumenta los costes de logística por unidad.
* **Desafíos de gestión in situ:** El polvo, la niebla de petróleo y los patios desordenados no cumplen con los estrictos 5S de Japón (Sortar, poner en orden, brillar, estandarizar,Principios de gestión y regulaciones medioambientales.

Por consiguiente, el foco competitivo de los recicladores japoneses ha pasado del mero "volumen de procesamiento" al **"valor de salida por unidad de espacio", "costes operativos integrales," y "conformidad ambiental."** Prefieren equipos con una alta automatización, una huella optimizada, un funcionamiento estable y la capacidad de producir fardos uniformes de alta densidad para lograr un rendimiento limpio, eficiente,y las operaciones sostenibles de las plantas.

## **II. Puntos de dolor del cliente: un reciclador de precisión que persigue la máxima eficiencia y una producción limpia**

Nuestro cliente es una empresa en la prefectura de Osaka especializada en el reciclaje de chatarra comercial de alta gama.Casquillas metálicas de fabricantes de aparatosAntes de seleccionar el equipo, la dirección estableció requisitos casi estrictos para la nueva empaladadora:

1. **La búsqueda definitiva de la automatización y la racionalización de la fuerza laboral: **
* Dado el elevado coste de la mano de obra en Japón, el cliente requería que la nueva máquina minimizara el número de operarios y redujera drásticamente las tareas manuales intensas o repetitivas.
* "Nos imaginamos a los operadores más como supervisores del sistema que como trabajadores físicos.

2. **Requisitos obligatorios para la limpieza del entorno de producción:**
* Aunque la fábrica está situada en un parque industrial, debe cumplir con las normas locales más estrictas para las emisiones de polvo y ruido.Las embaladeras tradicionales tienden a generar polvo al comprimir material de calibre ligero y pueden ser ruidosas.
* El cliente exigía un funcionamiento silencioso, un buen recinto y la producción de fardos limpios sin fragmentos sueltos, garantizando la limpieza desde el taller hasta el transporte.

3. **Cálculo meticuloso de la estabilidad a largo plazo del equipo y del consumo de energía:**
* Las empresas japonesas se centran en el coste total del ciclo de vida.y consumo de energía por unidad de producción durante los próximos 5 a 10 años..
* "Necesitamos equipos que sean tan 'libres de problemas' como las máquinas herramienta japonesas domésticas,En la actualidad, la industria de la energía es una de las principales industrias industriales de la Unión Europea, con una capacidad de integración perfecta en nuestro sistema de producción lean y un funcionamiento consistente y fiable.."

## **III. Solución: La balera de 315 toneladas de expulsión lateral (unidad compacta y automatizada de compresión de precisión) **

Para satisfacer las necesidades integrales del cliente japonés en materia de automatización, producción limpia, optimización del espacio y fiabilidad a largo plazo,Hemos proporcionado un baler de desechos hidráulico de 315 toneladasEl núcleo de esta solución radica en la "precisión" sobre el "tamaño puro", haciendo hincapié en el control preciso del proceso y los resultados impecables.

1. **Diseño de expulsión lateral para la integración automática de líneas:**
* El método de descarga por eyección lateral es clave en este caso. Las balas terminadas (600x600 mm de sección transversal, longitud ajustable de 100-800 mm) se empujan suavemente a través de la puerta lateral,Desembarque directo en rodillos transportadores o paletsEsto facilita el subsecuente arrastre automático o la recogida robótica, alineándose perfectamente con la visión del cliente para un sistema de flujo de material no tripulado.
* El control PLC totalmente automático con control remoto** permite que un solo operador en la sala de control gestione todo el proceso, lo que permite "un operador,La gestión de múltiples máquinas y el ahorro significativo de mano de obra.

2. **Configuración de presión y diseño de cámara optimizados para balas limpias de alta densidad:**
* Un cilindro principal de 315 toneladas combinado con dos cilindros laterales de 160 toneladas crea una presión compuesta eficiente,ideal para comprimir metales ligeros mezclados de densidad relativamente baja pero sensibles a la forma en fardos excepcionalmente uniformes.
* El tamaño de la cámara de compresión **2000×1750×1200mm** está calculado con precisión para manejar eficientemente los volúmenes diarios de material mientras se controla la huella general de la máquina,adaptado a los diseños compactos típicos de las fábricas japonesas.
* Los ciclos de compresión optimizados y el ajuste del molde aseguran una compactación estrecha incluso para materiales delgados, produciendo fardos con bordes limpios y un derrame mínimo.

3. **Bajo consumo energético y alta eficiencia de gestión térmica, en consonancia con la sostenibilidad:**
* Con una potencia total de 74 kW, la máquina alcanza una excelente relación de eficiencia energética y una capacidad de 5-9 toneladas/hora.El tiempo de ciclo único de 140 segundos equilibra la velocidad y el consumo de energía.
* Equipado con un enfriador de agua de 12 m2 y un gran depósito de aceite de 3300 l**, garantiza un aumento gradual de la temperatura en el sistema hidráulico durante un funcionamiento prolongado,prorrogar la vida útil del aceite y los intervalos de mantenimiento para satisfacer la demanda del cliente de estabilidad a largo plazo.

4. **Desarrollo centrado en la seguridad humana y bajo nivel de ruido:**
* El funcionamiento completamente cerrado suprime eficazmente el polvo.
* El sistema hidráulico y la estructura están optimizados para reducir el ruido, funcionando mucho más silenciosamente que las máquinas comparables, creando un ambiente de trabajo silencioso que cumple con las normas comunitarias.

## **IV. Comentarios de los clientes: un socio de productividad "silencioso, preciso y confiable"**

Tras su puesta en marcha, la máquina rápidamente obtuvo el reconocimiento del equipo de ingeniería y la gerencia del cliente japonés.

* **Integración de la automatización sin fisuras, optimización significativa del trabajo: **
El diseño de eyección lateral de esta máquina se integra perfectamente con nuestra nueva correa automática.Todo el proceso, desde la alimentación hasta el apilamiento de las balas, requiere solo un empleado que supervise desde la sala de control..Ha transformado por completo nuestra sección de empaquetado en un verdadero dispositivo de ahorro de mano de obra".

* ** Mejora importante del entorno de producción y de la calidad del producto:**
* El suelo del taller se ha vuelto limpio y ordenado, sin más fragmentos dispersos durante la empaladura." apilados ordenadamente en el almacén y mejorando en gran medida la utilización del espacio.
* "Nuestros socios de transporte informan que ahora pueden cargar alrededor de un 15% más de peso por contenedor porque ya no necesitan dejar espacio para material suelto.La uniformidad de nuestras balas ha recibido elogios unánimes de las fundiciones aguas abajo."

* ** Funcionamiento estable, costes de mantenimiento por debajo de las expectativas:**
* La máquina funciona sin problemas con una tasa de fallas extremadamente baja.que permiten intervalos de cambio de aceite más largos.
* "Basado en seis meses de comparación de datos operativos, el consumo de electricidad por tonelada procesada es aproximadamente un 8% inferior a nuestras estimaciones**.Su rendimiento superó nuestras expectativas de eficiencia energética para equipos importados, y su fiabilidad es tranquilizadora".

El presidente del cliente resumió después de una inspección:
> "Muchos asocian los equipos grandes con la rugosidad y el ruido. Esta máquina cambió nuestra percepción.Es más como un silencioso y confiable artesano."El desarrollo de las tecnologías de la información y de la comunicación es una de las prioridades de la Unión Europea.

## **V. Resumen: El posicionamiento preciso del mercado de la balerina de expulsión lateral de 315 toneladas**

Este caso define claramente los escenarios de aplicación ideales para la baliza hidráulica de expulsión lateral de 315 toneladas:

* Empresas de reciclado de metales en mercados desarrollados como Japón y Europa occidental con demandas extremadamente altas de automatización, protección del medio ambiente, eficiencia energética y ahorro de espacio.
* Clientes cuyos **materiales primarios son chapas de acero de calibre delgado, mezclas de metales no ferrosos y chatarra de perfil regular**, con volúmenes diarios de procesamiento entre 50 y 150 toneladas.Pueden no perseguir la producción extrema, pero buscan la máxima calidad y eficiencia operativa.
* Proyectos de mejora o construcción de líneas de reciclaje altamente automatizadas, donde la etapa de baldeo necesita una integración perfecta con equipos automatizados aguas arriba y aguas abajo (por ejemplo, transportadores,brazos robóticos, las correas automáticas).

Para los clientes con necesidades similares, la vía de decisión recomendada es la siguiente:

1. **Definir su filosofía operativa:** Primero, aclare si usted prioriza "escala por encima de todo" o "operaciones lean por encima de todo".centrarse en la capacidad de integración de automatización del equipo, el consumo de energía por unidad y los costes operativos globales.
2. **Examinar los detalles del diseño:** Examinar cómo el equipo maneja detalles como el control del polvo, los niveles de ruido, las características de seguridad y la accesibilidad del mantenimiento.Estos son a menudo la clave para un funcionamiento estable a largo plazo y la satisfacción de los empleados.
3. **Verificar el compromiso a largo plazo:** Al seleccionar un proveedor, priorizar la evaluación de su capacidad para proporcionar apoyo técnico a largo plazo, suministro de piezas de repuesto y optimización de procesos,garantizar que el equipo mantenga un rendimiento óptimo durante todo su ciclo de vida.

La elección de la baliza de eyección lateral correcta es esencialmente introducir un nodo de habilitación crítico en la estrategia de operaciones refinada de una empresa.A través de un rendimiento de automatización superior y una calidad de producción estable, ayuda a las empresas a construir ventajas competitivas no relacionadas con el precio basadas en la tecnología, la eficiencia y la calidad en entornos de mercado de alto costo y alto nivel.