# **Estudio de caso de aplicación: Cizalla hidráulica de pórtico de 1400 toneladas para una base de reciclaje de chatarra a gran escala en Vietnam**

## **I. Antecedentes del mercado: El auge de la construcción de infraestructuras impulsa la demanda de procesamiento a gran escala de chatarra pesada**

Vietnam se encuentra en una fase acelerada de industrialización y urbanización. Los proyectos de infraestructura a gran escala, las expansiones portuarias y el auge de los edificios de gran altura están generando enormes volúmenes de chatarra de construcción pesada, estructuras de acero de demolición, restos de equipos industriales grandes y materiales de desguace de barcos. Estos materiales se caracterizan generalmente por sus grandes dimensiones, secciones transversales gruesas y alta resistencia, lo que representa valiosos recursos secundarios. Sin embargo, la eficiencia de su procesamiento determina directamente la rentabilidad principal de las empresas de reciclaje.

Los métodos de procesamiento tradicionales enfrentan serios desafíos:
* **Cuello de botella en la eficiencia del procesamiento:** La dependencia del corte con llama o las cizallas pequeñas es lenta y consume mucha energía, incapaz de manejar grandes lotes de materiales pesados que llegan a granel, lo que genera patios congestionados y una baja rotación.
* **Altos costos de procesamiento:** Consumo significativo de oxígeno y acetileno, junto con el aumento continuo de los costos laborales. La posterior necesidad de procesamiento secundario de las superficies cortadas dificulta el control integral de los costos.
* **Riesgos para la seguridad y el medio ambiente:** Las operaciones con llama abierta y la manipulación/aseguramiento de materiales grandes plantean altos riesgos. El humo, el polvo y el ruido del corte también enfrentan regulaciones ambientales cada vez más estrictas.

En consecuencia, los principales recicladores de chatarra a gran escala se están centrando en la modernización de las líneas de producción. Al introducir equipos de preprocesamiento de alta resistencia, eficientes y automatizados, su objetivo es construir "centros de procesamiento de recursos de acero" a gran escala y limpios para establecer el liderazgo del mercado en sus regiones.

## **II. Puntos débiles del cliente: Más de 1000 toneladas de chatarra pesada diarias, las líneas tradicionales "no pueden digerir"**

El cliente en este caso es una gran base integrada de reciclaje de chatarra con sede en un puerto en el sur de Vietnam, que maneja desguace de barcos, maquinaria de construcción al final de su vida útil y estructuras de acero de construcción recicladas. Antes de la modernización del equipo, su centro de preprocesamiento enfrentaba una inmensa presión:

1. **Grave escasez de capacidad, grave congestión del patio:**
* La base recibe aproximadamente 800-1000 toneladas de chatarra pesada diversa diariamente, incluidas grandes cantidades de placas de acero de más de 150 mm de espesor, acero redondo de más de 200 mm de diámetro y vigas H grandes.
* Incluso a plena capacidad, la matriz existente de cizallas medianas/pequeñas y múltiples equipos de corte con gas no podían seguir el ritmo del material entrante, lo que provocaba que el patio se hinchara cada vez más y ralentizara el flujo de caja.

2. **Mala calidad de procesamiento, bajo valor del producto:**
* Las superficies cortadas con llama eran de mala calidad con daños térmicos significativos del material; las cizallas pequeñas no podían cortar secciones transversales grandes, lo que obligaba a los operadores a "recoger la fruta que cuelga bajo."
* La chatarra resultante era de tamaño y forma irregulares, adecuada solo para la venta como chatarra mixta de baja calidad, incapaz de ingresar al exigente mercado de fabricación de acero de primera calidad, lo que resultaba en márgenes de beneficio reducidos.

3. **Altos costos operativos y presión de seguridad:**
* Los grandes equipos de corte con gas y los costos de los consumibles y la mano de obra calificada representaban casi el 50% de los costos totales de procesamiento.
* Los múltiples procesos de elevación, giro y posicionamiento de materiales pesados estaban plagados de peligros, siendo los incidentes de seguridad una de las principales preocupaciones de la gerencia.

El Director de Operaciones de la Base declaró claramente durante la justificación del proyecto:
> "Nuestro patio se había convertido en un 'laberinto de acero'. Necesitamos un verdadero 'buque insignia' que pueda aplastar todos los materiales entrantes de frente, convirtiéndolos en 'caramelos industriales' estándar y de alto valor en una línea de cinta transportadora, y no depender de una flota de 'pequeños botes' para remendar las cosas. La eficiencia, la seguridad y la calidad del producto terminado deben resolverse a la vez."

## **III. Solución: La cizalla hidráulica de pórtico de 1400 toneladas (un centro de trituración "único" para chatarra pesada)**

Para abordar las necesidades finales del cliente de **capacidad de procesamiento a ultra gran escala, la capacidad de manejar tipos de materiales extremos y lograr una operación automatizada continua**, proporcionamos la solución principal: la **cizalla hidráulica de pórtico de 1400 toneladas**. Esta máquina está diseñada específicamente para triturar chatarra pesada, integrando una potente fuerza de cizallamiento, una caja de material extra larga y manipulación automatizada de materiales.

1. **Cilindro doble, fuerza de cizallamiento de mil toneladas, diseñado para "huesos duros":**
* **La configuración de cilindro de cizallamiento doble proporciona un empuje total de 12800KN (aprox. 1400 toneladas de fuerza)**, cizallando fácilmente **acero redondo de hasta φ205 mm, acero cuadrado de 180×180 mm o placa de acero de 100 mm de espesor x 1500 mm de ancho**, cubriendo la gran mayoría de los tipos de chatarra pesada.
* **Un ángulo de cizallamiento de 12 grados y una longitud de cuchilla de 2040 mm** optimizan el proceso de cizallamiento, reduciendo el consumo de energía y extendiendo la vida útil de la cuchilla al tiempo que proporciona una inmensa potencia de corte.

2. **Caja de material súper larga y sistema de empujador automático para operación de flujo continuo:**
* Una caja de material gigante de **8 m (L) × 1,98 m (W) × 1,2 m (H)** puede contener un gran volumen de material a la vez, especialmente adecuada para procesar secciones estructurales largas.
* Un **sistema de empujador de cadena accionado por motor hidráulico** con una carrera de 7,8 m alimenta material de forma automática y constante al punto de cizallamiento. Trabajando con cilindros de sujeción dobles (1530KN x 2) para asegurar el material, permite una operación cíclica de "carga-sujeción-cizallamiento-descarga", logrando una **velocidad de ciclo vacío de 2,5-3 veces/minuto**.

3. **Accionamiento totalmente hidráulico y sistema de control inteligente para una línea de producción eficiente y estable:**
* Un robusto **sistema de potencia total de 456,2 kW** (10 juegos de unidades de motor-bomba de 45 kW) proporciona una amplia reserva de potencia para una operación continua de servicio pesado, lo que garantiza una salida de presión estable.
* Un **sistema de control PLC inteligente** integra el control sobre todos los movimientos (empuje, presión lateral, sujeción, cizallamiento). Los operadores pueden administrar todo el proceso desde la sala de control, lo que mejora significativamente la seguridad y el control del proceso.

4. **Sistema de refrigeración y gestión térmica de alta eficiencia para operación 24/7:**
* Un **enfriador de aceite tipo placa de 70㎡ emparejado con una torre de agua de refrigeración de 100T** forma un potente circuito de refrigeración de aceite hidráulico, disipando eficazmente el calor masivo generado durante la operación sostenida de alta intensidad. Esto es clave para permitir una operación continua las 24 horas.

## **IV. Comentarios del cliente: Una revolución de la eficiencia donde "una máquina transformó todo un parque"**

Tras la puesta en marcha, la máquina se convirtió rápidamente en la principal fuente de ventaja competitiva para la base de reciclaje. El cliente informó cambios transformadores en múltiples dimensiones:

* **Crecimiento exponencial de la capacidad de procesamiento:**
> "Esta cizalla de pórtico funciona como una 'bestia devoradora de acero'. Ahora, las más de 1000 toneladas diarias de material entrante se 'consumen' y se 'regurgitan' como chatarra dimensionada de manera ordenada. El patio se ha transformado de un 'almacén' estático a un 'extremo frontal de la línea de cinta transportadora' dinámico, duplicando con creces nuestra velocidad de rotación de capital."

* **Optimización de la combinación de productos y la estructura de ganancias:**
* La chatarra pesada limpia y dimensionada producida es muy solicitada por las acerías nacionales e internacionales de primera calidad por su calidad superior y dimensiones uniformes, **lo que genera un aumento promedio en el precio de venta del 15% al 25%.**
* La eliminación completa del corte con llama redujo drásticamente la proporción de mano de obra y consumibles de los costos de procesamiento, **aumentando significativamente la ganancia bruta por tonelada procesada.**

* **Seguridad de producción inherente y cumplimiento ambiental:**
* La "separación hombre-material" controlada a distancia eliminó fundamentalmente el riesgo de lesiones físicas durante la manipulación de materiales pesados.
* El entorno operativo sin humo, sin llama y de bajo ruido ha convertido a la base en un punto de referencia para la protección ambiental industrial a nivel local, mejorando su imagen social y la seguridad de la licencia operativa.

El Gerente General de la base resumió su valor estratégico en una frase:
> "No es solo una máquina; es la 'piedra angular' de todo nuestro modelo de negocio. Antes, éramos 'recolectores de chatarra'. Ahora, somos 'proveedores de materias primas de acero reciclado pesado'. **Esta cizalla de pórtico nos ha dado la capacidad de definir los estándares de los productos, transformándonos de tomadores de precios a fijadores de valor.**"

## **V. Resumen: El posicionamiento estratégico y las perspectivas de selección para las cizallas de pórtico de 1400 toneladas**

El éxito de este proyecto en Vietnam marca la cizalla de pórtico de 1400 toneladas como **el equipo central estándar para bases de reciclaje de chatarra a gran escala que manejan más de 10.000 toneladas anuales**. Es particularmente adecuado para:

* **Grandes bases de reciclaje de chatarra con sede en puertos, centros de desguace de barcos o centros regionales de recolección y procesamiento de chatarra** con necesidades de procesamiento diarias **que superen las 800 toneladas**, que consisten principalmente en chatarra pesada y de grandes dimensiones.
* **Empresas involucradas en el desmantelamiento de grandes cantidades de maquinaria de construcción, estructuras de acero de puentes, etc.**, que requieren el procesamiento de materiales de sección transversal irregular ultra resistentes y grandes.
* **Empresas que se dirigen al mercado de gama alta**, comprometidas a suministrar de forma estable chatarra pesada de primera calidad o carga lista para horno calificada a grandes acerías EAF nacionales e internacionales.

Para las empresas de reciclaje que aspiran a convertirse en líderes regionales, invertir en dicho equipo requiere una consideración estratégica sistemática:

1. **Planificación de la capacidad primero:** Basado en la capacidad de agregación de material de origen, la logística del sitio y la cuota de mercado objetivo, calcule científicamente la capacidad de procesamiento requerida, lo que permite un margen de capacidad razonable.
2. **Concéntrese en la integración del sistema:** La cizalla de pórtico es el núcleo de la línea de preprocesamiento, pero su efectividad depende de la sinergia con la carga frontal (pinzas) y el equipo de clasificación o empacado trasero. El diseño integrado de la línea de producción es crucial.
3. **Concéntrese en el valor del ciclo de vida completo:** Al evaluar a los proveedores, priorice sus capacidades de diseño (por ejemplo, diseño de equilibrio térmico del sistema hidráulico, análisis de tensión estructural), la marca y la durabilidad de los componentes clave (bombas, válvulas, cuchillas) y su capacidad para brindar servicio y soporte técnico localizado y receptivo.

Invertir en una cizalla de pórtico de 1400 toneladas es el salto crítico para una empresa de reciclaje de chatarra que pasa de ser un "comerciante intensivo en mano de obra" a un "procesador de recursos intensivo en tecnología". No es simplemente una herramienta para aumentar la capacidad actual, sino un activo estratégico para construir un foso en la adquisición de recursos, el control de costos y la competitividad de los productos durante la próxima década.