Caso de Aplicación de una Prensadora de Alta Densidad de 500 Toneladas en el Centro de Procesamiento de Chatarra de una Gran Acería India

video de la máquina:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. Antecedentes del Mercado: La Producción a Escala Impulsa la Demanda de un Procesamiento Eficiente de Acero de Desecho

En los últimos años, con el auge del desarrollo de la construcción de infraestructura y las industrias de fabricación de automóviles en la India, la capacidad de producción de las grandes empresas siderúrgicas integradas ha seguido expandiéndose. Al producir varios tipos de perfiles, placas y piezas, los talleres generan una gran cantidad de chatarra de acero pesada diariamente, incluyendo recortes gruesos, residuos estructurales, virutas de acero de taller y chatarra de acero del desmantelamiento de equipos.

Si esta chatarra de acero se apila y transporta de forma suelta, erosionará directamente las ganancias corporativas:

Altos costos de almacenamiento: Los montones de chatarra de acero suelta tienen una baja gravedad específica, ocupando una gran cantidad de valioso espacio de fábrica, lo que lleva a una planificación caótica del patio de materias primas.

Baja eficiencia logística: Los camiones y contenedores no pueden cargarse completamente, lo que resulta en un grave "desperdicio" de transporte y un aumento de los costos logísticos unitarios.

Riesgos de seguridad y ambientales: El apilamiento y la manipulación de chatarra de acero pesada e irregular plantean riesgos de seguridad, y el polvo y los materiales dispersos también afectan el entorno de la fábrica.
Por lo tanto, las principales empresas siderúrgicas se comprometen a mejorar el proceso de procesamiento de chatarra de acero de "apilamiento extensivo" a "prensado y compactación eficientes" para lograr una logística limpia y estandarizada en la planta y mejorar el valor general de la chatarra de acero como materia prima para la fabricación de acero o como producto para la venta externa.

II. Puntos críticos para el cliente: Volumen de procesamiento diario de cien toneladas, el sistema antiguo no puede hacer frente

El cliente en esta cooperación es un centro interno de reciclaje de chatarra de metal bajo un gran grupo siderúrgico integrado en la India, principalmente responsable del procesamiento de varios desechos de acero al carbono generados por la fabricación de acero, laminación y talleres de procesamiento posteriores. Antes de buscar una actualización, se enfrentaron a tres desafíos principales:

Grave cuello de botella de capacidad:

La producción diaria promedio de chatarra de acero ha alcanzado las 100-120 toneladas, y el material es grueso y pesado (hasta 2 metros de largo).

La antigua prensadora original tenía una presión insuficiente, lo que resultaba en ciclos lentos al procesar materiales pesados, a menudo requiriendo precorte, lo que conducía a una acumulación de chatarra de acero aguas arriba de la línea de producción y afectaba el rendimiento del taller.

Calidad de la bala por debajo del estándar:

Las balas comprimidas eran sueltas, de densidad desigual e irregulares en forma. Cuando los fardos sueltos se alimentan en los propios hornos de arco eléctrico del grupo para la refundición, afectan la eficiencia de la alimentación y la estabilidad de la fusión; cuando se venden externamente, la mala calidad dificulta la obtención de un precio superior.

Altos costos operativos y alta intensidad de mano de obra:

El equipo funciona bajo alta presión con frecuencia para procesar materiales pesados, lo que resulta en una alta tasa de fallas y un mantenimiento frecuente.

El consumo de energía es asombroso, y los operadores necesitan intervenir de cerca en el proceso de carga de alto riesgo, lo que genera importantes problemas de seguridad.

La persona de contacto del proyecto declaró francamente:

"Lo que necesitamos no es una máquina de prensado ordinaria, sino una máquina potente que pueda manejar 'materiales duros' y producir 'balas sólidas'. Debe ser capaz de procesar cientos de toneladas de nuestra 'chatarra de acero' todos los días, y las balas deben ser lo suficientemente compactas como para ser alimentadas directamente al horno eléctrico o cargadas en camiones."

III. Solución: Prensadora de chatarra de acero de alta densidad de 500 toneladas personalizada (cámara de compresión de 2,5×2,0 m)

Basándonos en los tipos de materiales complejos del cliente, el gran volumen de procesamiento y los requisitos de balas de alta densidad, recomendamos y personalizamos esta prensadora de chatarra de acero de alta densidad con una presión central de 500 toneladas. Las ventajas principales de la solución abordan precisamente sus puntos críticos:

Cámara de compresión extra grande y presión combinada de mil toneladas, diseñada específicamente para manejar "materiales duros":

La cámara de compresión de 2,5 m × 2,0 m × 1,1 m puede acomodar fácilmente chatarra de acero estructural pesada y recortes de gran tamaño de hasta 2 metros de longitud, lo que reduce en gran medida la necesidad de precorte.

El empuje del cilindro principal de 500 toneladas (5000KN) combinado con dos cilindros laterales de 250 toneladas (empuje total de 5000KN) crea una presión combinada de más de mil toneladas, lo que garantiza que incluso la chatarra de acero más pesada se pueda comprimir en bloques de alta densidad.

Garantizar una alta densidad y una forma de bala regular, mejorando el valor aguas abajo:

La presión de trabajo del sistema se establece en ≤25MPa, lo que garantiza una densidad de bala estable de ≥1900kg/m³ (para acero) bajo un empuje potente.

El tamaño final de la bala es regular (aproximadamente 1000×500×500 mm), lo que no solo es conveniente para la transferencia estandarizada utilizando carretillas elevadoras dentro de la fábrica, sino que también facilita la alimentación ordenada en el horno eléctrico o la carga eficiente en camiones para la venta externa, maximizando el valor. Capacidad de producción de alta eficiencia y operación inteligente:

En condiciones sin carga, el tiempo de ciclo único se controla en 130 segundos. Combinado con su gran volumen de cámara de compresión, la capacidad de procesamiento diaria teórica satisface fácilmente la demanda del cliente de más de 120 toneladas.

Adopta un sistema de control totalmente automático PLC y está equipado con un dispositivo de control remoto. Los operadores pueden controlar todo el proceso de prensado desde una distancia segura, incluyendo la expulsión lateral, mejorando significativamente la seguridad y la conveniencia operativa.

Diseño optimizado de eficiencia energética y fiabilidad:

El sistema de accionamiento de 90kW (dos motores principales de 45kW con bombas hidráulicas de alta eficiencia) proporciona una configuración de potencia que se adapta razonablemente a los requisitos de capacidad de producción, evitando la sobreingeniería.

El tanque de aceite hidráulico de gran capacidad de 3000 litros y el enfriador de aceite refrigerado por aire de alta eficiencia de 20㎡ garantizan el equilibrio térmico del sistema hidráulico bajo operación de alta carga a largo plazo, garantizando el funcionamiento continuo y estable del equipo y reduciendo el tiempo de inactividad debido a fallas.

IV. Comentarios del cliente: De "Cuello de botella de producción" a "Centro de eficiencia"

Desde su puesta en marcha, el equipo se ha convertido rápidamente en el equipo central del centro de procesamiento de chatarra de acero, y el cliente ha dado comentarios positivos desde múltiples perspectivas:

Cuello de botella de producción completamente eliminado:

"Ahora, los cientos de toneladas de chatarra de acero entregadas desde varios talleres cada día se pueden procesar de inmediato durante el turno, y el patio de materias primas finalmente ha vuelto a un estado limpio y ordenado. Nuestra prensadora ha pasado de ser el 'eslabón más lento' al 'eslabón más rápido'."

Valor de la bala significativamente aumentado:

Comentarios del taller de hornos eléctricos internos del grupo: Las balas tienen una alta densidad y un tamaño uniforme, lo que resulta en una fusión más estable después de ser alimentadas en el horno, y el rendimiento ha aumentado.

Comentarios del equipo de ventas externo: Las balas de alta densidad y forma regular se han convertido en un producto de moda en el mercado, con un aumento de precio promedio del 5% al 8%, y son más populares entre los grandes recicladores.

Reducción de los costos operativos generales:

Los costos de mantenimiento se reducen debido a la reducción del precorte y la evitación de fallas por sobrecarga del equipo.

El aumento de la automatización reduce la intensidad de la mano de obra de los trabajadores y los riesgos de seguridad.

El eficiente sistema hidráulico resulta en una considerable reducción del consumo de electricidad por tonelada de chatarra de acero procesada. El representante del cliente resumió los cambios en una frase:

“Anteriormente, perseguíamos la chatarra de acero, preocupados por no poder procesarla toda. Ahora, la prensadora está esperando 'comerse' el material. Es tan confiable como un ritmo fijo en la línea de producción, lo que nos permite enfocar nuestra energía en una planificación de producción más importante. Ahora, nuestra prensadora se ha convertido en el eslabón más confiable entre el patio de materias primas y el horno eléctrico.”

V. Resumen: Escenarios de aplicación típicos para prensadoras de alta densidad de 500 toneladas

A través de la exitosa verificación de este proyecto de planta siderúrgica india, esta prensadora de chatarra de acero de alta densidad de 500 toneladas es particularmente adecuada para los siguientes escenarios:

Centros internos de reciclaje de chatarra de acero de grandes empresas siderúrgicas integradas, con una capacidad de procesamiento diaria de 80-150 toneladas, y donde el material es grueso, pesado y de diversas fuentes.

Grandes recicladores de chatarra de metal o centros de procesamiento que manejan chatarra de acero de gran tamaño y alta dureza del desmantelamiento de barcos, la demolición de construcciones, la fabricación de maquinaria pesada y otros campos.

Usuarios finales con requisitos estrictos para la densidad de la bala (≥1,9 toneladas/metro cúbico) y la regularidad, ya sea para su propia fabricación de acero o para ventas en el mercado de alta gama.

Para las empresas con necesidades similares, una clara vía de actualización es:

Evaluación integral: Calcule con precisión su producción diaria de chatarra de acero, el tamaño máximo del material, la composición del material y los usos posteriores (uso propio/venta).

Selección precisa: Para chatarra de acero pesada, priorice los equipos con una clasificación de presión de 500 toneladas o más y un ancho de cámara de compresión de ≥2 metros para garantizar la capacidad de procesamiento y la calidad de la bala.

Concéntrese en la eficiencia: Elija modelos equipados con sistemas de control inteligentes, sistemas hidráulicos y de refrigeración eficientes para garantizar la estabilidad operativa a largo plazo y la rentabilidad.

Elegir un equipo de prensado con capacidades que estén "a la vanguardia" no solo puede resolver el problema de acumulación inmediata, sino también transformar el eslabón de procesamiento de chatarra de acero de un centro de costos a un punto de creación de valor, proporcionando una garantía sólida para la economía circular y las operaciones eficientes de la empresa.